Asamblea eléctrica de encargo de la caja del panel del acero inoxidable de la chapa profesional
Estampación|Doblado|Soldadura|Tratamiento de superficies - Proceso completo bajo un mismo techo
Lo que realmente hacemos
No todos los gabinetes eléctricos necesitan ser un artículo del catálogo. La mayoría de los proyectos no lo hacen.
fabricamoscajas de paneles eléctricos de chapa a medidadesde la bobina en bruto hasta el ensamblaje terminado. El proceso consiste en estampado, punzonado CNC, corte por láser, doblado, soldadura, tratamiento de superficies y montaje de componentes - todo en secuencia, todo bajo nuestro control.
El resultado es una caja que se ajusta exactamente a sus dimensiones, recortes, patrón de montaje y clasificación ambiental. No es un recinto estándar con agujeros adicionales perforados después del hecho.
Opciones de materiales
| Calificación | Composición | Uso típico | Costo relativo |
|---|---|---|---|
| SPCC / SECC | Acero-laminado en frío, electro-galvanizado | Paneles de distribución interiores, electricidad general. | Base |
| SGCC | Acero galvanizado-en caliente | Cerramientos exteriores, exposición moderada a la corrosión. | +15% |
| SS304 | 18% Cr, 8% Ni inoxidable | Procesamiento de alimentos, plantas químicas, costeras. | +80% |
| SS316 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo inoxidable | Marina, alta mar, productos químicos pesados, niebla salina | +120% |
| AL5052 / AL6061 | aleación de aluminio | Aplicaciones livianas, disipación de calor crítica | +60% |
Nota sobre el espesor:No recomendamos menos de 1,2 mm para ningún gabinete eléctrico sujeto a manipulación o impacto de herramientas. Por debajo de 1,5 mm, la flexión de la puerta se vuelve notable. Para aplicaciones industriales o exteriores, nuestra recomendación estándar es 2,0 mm.
Proceso de fabricación
Paso 1: preparación en blanco
| Método | Rango de espesor | Tolerancia | Mejor para |
|---|---|---|---|
| Estampación (troquel progresivo) | 0,5–3,0 mm | ±0,05 mm | Geometrías simples y de gran volumen |
| Punzonadora de torreta CNC | 0,5–6,0 mm | ±0,10 mm | Volumen medio, patrones de agujeros complejos |
| Láser de fibra | 0,5–25 mm | ±0,03 mm | Bajo volumen, formas intrincadas, sin coste de herramientas |
La mayoría de las cajas de paneles eléctricos utilizan una combinación: láser para perfiles exteriores y cortes irregulares, punzón CNC para orificios de montaje estándar y ranuras de ventilación, estampado para soportes internos de gran-volumen.
Paso 2: Doblar
Prensa plegadora CNC(Amada / Trumpf), tope trasero de 6 ejes
Longitud de plegado: hasta 3.000 mm
Precisión del ángulo de curvatura: ±0,5 grados
Radio de curvatura mínimo: 0,5× espesor del material (estándar), 1,0× para acero inoxidable
Crítico para gabinetes eléctricos:muescas de alivio de curvaturaen las intersecciones de las esquinas para evitar desgarros y asegurar uniones soldadas limpias.
Paso 3: Soldadura
| Método | Solicitud | Apariencia |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Acero inoxidable, soldaduras cosméticas. | Limpio, se requiere un pulido mínimo |
| MIG (GMAW) | Acero al carbono, juntas estructurales. | Más rápido, se necesita post-pulido |
| Soldadura por puntos | Soportes internos, accesorios de bisagra. | Juntas ocultas |
| remachar | Aluminio, metales diferentes. | Sin distorsión por calor |
Para gabinetes con clasificación IP-, todas las costuras de soldadura sondescarga continua y a tierraantes del tratamiento superficial. Los espacios o la porosidad no pasarán la prueba de IP.
Paso 4: tratamiento superficial
| Finalizar | Proceso | Espesor | Aerosol de sal (ASTM B117) |
|---|---|---|---|
| Recubrimiento en polvo (RAL 7035) | Pulverización electrostática, curado de 180 grados. | 60–80μm | 240 horas |
| Recubrimiento en polvo (RAL 7032) | Mismo acabado texturizado | 60–80μm | 240 horas |
| Electro-galvanizado | Galvanizado | 5–8μm | 72 horas |
| Galvanizado en caliente- | Inmersión en zinc fundido | 40–80μm | 720 horas |
| Pasivación (solo SS) | Baño de ácido nítrico | - | Mejora significativa |
| Electropulido (solo SS) | Alisado electrolítico | 20–40 μm eliminados | Máxima resistencia a la corrosión |
Importante:La capa en polvo sobre acero inoxidable requiere una imprimación especial para grabado. Sin él, la adhesión falla dentro de los 12 meses de exposición al aire libre. No nos saltamos este paso.
Paso 5: Ensamblaje y montaje de componentes
Instalación en carril DIN (35 mm estándar, 32 mm opcional)
Montaje del bloque de terminales
Instalación de disyuntor/contactor/relé
Fabricación e instalación de barras colectoras.
Accesorio de junta de sellado de puerta (EPDM, silicona o neopreno)
Instalación de bisagra, pestillo y cerradura.
Preparación de la placa prensacables
Todo el montaje está documentado confotos en cada etapapara la verificación del cliente antes del envío.
Capacidades dimensionales
| Parámetro | Rango | Notas |
|---|---|---|
| Tamaño máximo de pieza única | 3.000 × 1.500 mm | Limitado por cama láser y plegadora. |
| Tamaño típico del gabinete | 200 × 200 × 150 mm a 2000 × 1200 × 600 mm | Montaje-de pared o de suelo- |
| Espesor de la hoja | 0,5 – 6,0 mm | Eléctrico estándar: 1,2–2,5 mm |
| Diámetro del agujero (perforado) | Ø3 – Ø88mm | Biblioteca de herramientas estándar |
| Diámetro del agujero (láser) | Ø1 – ilimitado | Sin restricciones de herramientas |
| Inserto roscado (PEM) | M3 – M10 | Presione-encajar o soldar- |
| Tolerancia (lineal) | ±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500 mm) | Más ajustado bajo pedido |
Clasificación y pruebas de IP
Construimos y probamos para:
| Código IP | Protección | Método de prueba | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| IP30 | Solid objects >2,5 mm | prueba de sonda | Ambiente interior limpio |
| IP42 | Solid objects >1 mm, goteando agua | Sonda + prueba de goteo | Industria ligera |
| IP54 | Polvo limitado, rociado de agua | Cámara de polvo + boquilla rociadora | Al aire libre, exposición a la lluvia. |
| IP55 | Polvo limitado, chorros de agua | Cámara de polvo + boquilla de chorro | lavado pesado |
| IP65 | Estanco al polvo, chorros de agua | Aspirador de polvo + boquilla de chorro | Al aire libre, duro |
| IP66 | Potentes chorros de agua herméticos al polvo | Aspirar polvo + chorro de alta-presión | Marina, alta mar |
Las pruebas se realizan internamente-con equipos calibrados. Certificación de terceros-(SGS, TÜV, Intertek) disponible previa solicitud.
Puntos de control de calidad
| Escenario | Controlar | Método | Aceptación |
|---|---|---|---|
| material entrante | Espesor, dureza, superficie. | Calibre, durómetro, visual | Certificado por molino |
| Después del láser/punzón | Dimensiones, posiciones de los agujeros. | CMM, calibre de pasador | ±0,1 mm |
| Después de doblar | Ángulo, longitud de brida, radio | Transportador, calibrador | ±0,5 grados, ±0,2 mm |
| Después de soldar | Penetración, porosidad, dimensión. | Visual, tinte penetrante, calibrador | Sin grietas, sin huecos |
| Después del tratamiento superficial | Espesor, adherencia, color. | Corrientes de Foucault, rayado-cruzado, colorímetro | 60–80 μm, grado 0–1 |
| Montaje final | Función, ajuste, sello IP | Cierre de puerta, compresión de juntas, prueba de pulverización. | Sin fugas |
| Pre-envío | Dimensión completa, registro fotográfico. | MMC, fotografía | Por dibujo |
Lo que necesitamos de ti
Para cotizar con precisión, proporcione cualquier combinación de:
Opción A - Dibujo
Plano de fabricación 2D (DWG, DXF, PDF)
O modelo 3D (STEP, IGES, SolidWorks)
Opción B - Muestra
Muestra física para ingeniería inversa.
Medimos, dibujamos, cotizamos y construimos para igualar
Opción C - Descripción
Dimensiones internas (An × Al × Pr)
Material y espesor
Requisito de clasificación IP
Ubicaciones y tamaños de recorte
Requisitos de montaje de componentes
Acabado superficial y color.
Cantidad y calendario de entrega.
Plazos de entrega típicos
| Cantidad | Complejidad | Plazo de entrega |
|---|---|---|
| 1 a 10 unidades | Simple (láser + plegado + soldadura) | 10 a 15 días laborables |
| 1 a 10 unidades | Complejo (múltiples procesos, montaje) | 20-25 días laborables |
| 50–200 unidades | Se requiere troquel de estampado | 25 a 30 días hábiles (después de la aprobación del troquel) |
| 500+ unidades | Troquel progresivo, alto volumen | Confirmar con revisión del proyecto |
Costo del troquel de estampado: normalmente entre $ 2000 y $ 8000, según la complejidad. Amortizado sobre el volumen, el costo unitario cae entre un 30% y un 50% en comparación con los métodos de láser/punzonado.
Por qué el estampado de chapa metálica para armarios eléctricos
| Factor | Estampado | Fabricación (Láser + Curvado) |
|---|---|---|
| Costo unitario (alto volumen) | Bajo | Más alto |
| Costo unitario (bajo volumen) | Alta (amortización del troquel) | Más bajo |
| Repetibilidad dimensional | Excelente (±0,05 mm) | Bueno (±0,1 mm) |
| Consistencia del acabado superficial | Excelente | Bien |
| Velocidad (por pieza) | Artículos de segunda clase | Minutos |
| Inversión en herramientas | Requerido | Ninguno |
| Flexibilidad de cambio de diseño | Limitado (modificación del troquel) | Alto |
Regla de oro:Por debajo de 100 unidades, láser + plegado suele ser más económico. Por encima de 500 unidades, el estampado paga por el troquel y ofrece una consistencia superior. Entre 100 y 500 unidades, analizamos ambos y recomendamos la mejor opción.
Industrias a las que servimos
- Distribución de energía- Cajas de medidores, paneles de distribución, gabinetes de MCC
- Energía renovable- Cajas de combinación solar, gabinetes de inversores, gabinetes de baterías
- Centros de datos- Carcasas de PDU, cajas de derivaciones de electroductos, gestión de cables
- Automatización industrial- Gabinetes de PLC, paneles HMI, cajas de conexiones
- Transporte- Cajas de señales ferroviarias, carcasas para estaciones de carga de vehículos eléctricos
- Telecomunicaciones- Gabinetes de estación base, cajas de distribución de fibra
Certificaciones y estándares
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad
- ISO 14001:2015- Gestión ambiental
- Certificación de soldadura- AWS D1.1, EN 1090 (bajo petición)
- Certificación de materiales- Informes de pruebas de fábrica, cumplimiento de RoHS
- Inspección de terceros-- SGS, TÜV, BV, Intertek (organizado según los requisitos del cliente)
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