Cuadro de distribución principal industrial

Un tablero de distribución principal industrial recibe energía entrante de bajo-voltaje y la distribuye a través de múltiples circuitos alimentadores protegidos. El conjunto integra la sección de entrada, el sistema de barras colectoras de cobre, los compartimientos del alimentador, las áreas de terminación de cables, las posiciones de medición y el cableado de control en un gabinete de piso-.

Los sistemas típicos funcionan a 400–415 V CA y 50 o 60 Hz, con clasificaciones de corriente principal comúnmente seleccionadas entre 400 A y 6300 A. La configuración final se establece a partir del diagrama unifilar, el programa de carga, el nivel de falla, los requisitos del alimentador y las condiciones de instalación.

Sección de ingreso
La entrada alberga el dispositivo principal de conmutación y protección, las conexiones de cables de entrada y las interfaces de medición o control requeridas.

Barra colectora de cobre
Las barras colectoras principales y de distribución de cobre transfieren la energía entrante a las secciones de alimentación. La clasificación de la barra colectora se selecciona de acuerdo con la corriente continua requerida y la configuración del conjunto.

Secciones de alimentación
Cada sección del alimentador proporciona una ruta de circuito definida para cargas aguas abajo. Las clasificaciones de los alimentadores y la asignación de compartimentos se seleccionan del cronograma de carga del proyecto.

Compartimento para cables
Las áreas de terminación brindan espacio de trabajo para los cables entrantes y salientes. La entrada se puede disponer desde arriba o desde abajo según el diseño de instalación.

Corriente nominal
La clasificación principal se selecciona a partir de la carga entrante calculada y la demanda operativa esperada. Las clasificaciones de los alimentadores se determinan por separado de las cargas conectadas y los requisitos de los cables.

Nivel de cortocircuito-
La clasificación de resistencia al cortocircuito-del conjunto debe corresponder al nivel de falla calculado en el punto de instalación. Este valor afecta el diseño de las barras colectoras y la construcción interna.

Diseño del alimentador
La cantidad de alimentadores, las capacidades del circuito y las disposiciones de protección determinan el número de secciones funcionales y el espacio de terminación disponible.

Protección del recinto
La protección IP se selecciona según el entorno de instalación y la protección requerida contra objetos sólidos y la entrada de agua.

Plantas de fabricación
Se utiliza para distribución centralizada a maquinaria de producción, motores, equipos de proceso y paneles de distribución posteriores.

Naves Industriales
Instalado en salas eléctricas principales para distribuir energía entrante de bajo-voltaje entre grupos de carga definidos.

Líneas de producción
Los circuitos alimentadores separados pueden alimentar equipos de producción, sistemas auxiliares y paneles de distribución local desde un conjunto principal.

Instalaciones de infraestructura
Adecuado para instalaciones donde el suministro entrante, la capacidad del alimentador, el enrutamiento de cables y las dimensiones de la sala eléctrica-se establecen durante el diseño del proyecto.

Protección principal
La clasificación de protección del entrante se selecciona de acuerdo con el suministro entrante, la corriente nominal y las condiciones de falla calculadas.

Protección del alimentador
Cada circuito saliente puede tener una clasificación de protección especificada de forma independiente según su carga conectada y la capacidad del cable.

Medida
Se pueden asignar secciones de medición para circuitos alimentadores entrantes o seleccionados. Los requisitos de medición se definen según el esquema de seguimiento del proyecto.

entrelazado
Se puede incorporar enclavamiento eléctrico o mecánico cuando la secuencia de conmutación requiere una operación controlada entre circuitos designados.

Fabricación de gabinetes
Las secciones de chapa metálica se procesan según las dimensiones del gabinete, la disposición de los compartimentos, los requisitos de acceso y las posiciones de entrada de cables especificadas.

Procesamiento de barras colectoras
Las barras de cobre se cortan, perforan, forman y ensamblan de acuerdo con la clasificación actual aprobada y la disposición de conexión.

Cableado interno
Los dispositivos de protección, terminales, circuitos de control y puntos de identificación se instalan según los planos eléctricos aprobados.

Inspección de montaje
Comprueba la posición de los componentes de la cubierta, la continuidad del cableado, la identificación de terminales, las conexiones mecánicas y la configuración con los documentos aprobados.

Diagrama de una sola línea-
El SLD identifica la fuente entrante, la barra colectora principal, los circuitos alimentadores y la disposición de protección principal.

Disposición General
El plano GA define las dimensiones del gabinete, la asignación de secciones, las posiciones de entrada de cables y las interfaces de instalación.

Calendario de componentes
El programa identifica los principales componentes de conmutación, protección, medición y control junto con sus clasificaciones especificadas.

Registros de inspección
Los registros de inspección documentan los controles de producción acordados y proporcionan información de respaldo para la aceptación del proyecto.

Datos eléctricos
Proporcione el voltaje del sistema, la frecuencia, la corriente entrante, el nivel de cortocircuito-y el programa completo del alimentador para la configuración técnica.

Datos físicos
Las dimensiones del gabinete, el espacio de instalación disponible, la dirección de entrada de los cables, el espacio libre de acceso y los requisitos de terminación de cables determinan la disposición del gabinete.

Revisión final
Antes de la producción, las clasificaciones eléctricas, la lista de alimentadores, la disposición de las barras colectoras, las funciones de protección, las dimensiones y las interfaces de los cables se comparan con los documentos de proyecto aprobados.

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